液氨儲罐

液氨因具有易燃、易爆、易中毒等危險特性，被列入危險化學品名錄。按照《危險化學品重大危險源辨識》（GB18218-2009）規定氨臨界儲存量大于10噸就構成了重大危險源。所有液氨儲罐均屬于三類壓力容器。現將液氨儲罐生產運行過程中的危險特性和危險性分析，提出一些預防性和應急處置措施，避免事故發生。

液氨儲罐運行過程的危險性分析

氨的危險特性

氨是一種無色透明的帶刺激性臭味的氣體，易液化成液態氨。氨比空氣輕，極易溶于水。由于液態氨易揮發成氨氣，氨氣與空氣混合到一定比例時遇明火能爆炸，爆炸范圍為15-27%，車間環境空氣中zui高允許濃度為30mg/m³。泄漏氨氣可導致中毒，對眼、肺部黏膜、或皮膚有刺激性，有化學性冷灼傷危險。

生產運行過程危險性分析

1氨液位控制

如果放氨速度過快、液位操作控制過低或其它儀控失靈等原因，會導致合成高壓氣竄入液氨儲罐，造成儲罐超壓，氨氣大量泄漏，危害極大。氨液位的控制非常關鍵。

2存儲量

液氨儲罐的存儲量超過儲罐容積的85%，壓力超出在控制指標范圍或者在液氨倒槽操作，未嚴格按照操作規程規定程序、步驟操作，會發生超壓泄漏爆炸事故。

3液氨充裝

液氨充裝時未按規程規定過量充裝、充裝管道爆破會導致泄漏中毒事故。

設備、設施危險性分析

1

液氨儲罐的設計、檢測、維護保養缺失或不到位，液位計、壓力表和安全閥等安全附件存在缺陷或隱患時，可能會導致儲罐泄漏事故。

2

夏季或氣溫高時，液氨儲罐未按要求設置遮陽棚、固定式冷卻噴淋水等預防性設施，會造成儲罐超壓泄漏。

3

防雷、防靜電設施或接地損壞、失效，可能會導致儲罐遭受電擊。

4

生產工藝報警、聯鎖、緊急泄壓、可燃有毒氣體報警儀等裝置失效，會使儲罐發生超壓泄漏事故或事故擴大。

事故預防措施

生產工藝操作預防措施

1嚴格執行操作規程

重視合成崗位放氨操作，控制好冷交、氨分液位，保持液位穩定控制在1/3～2/3指標范圍內，防止液位過低或過高。

2嚴格控制液氨儲罐壓力

液氨存儲量不得超過儲罐容積的85%，正常生產時液氨儲罐應控制在較低的液位，一般控制在安全充裝量的30%以內，避免氨在儲存過程中因環境溫度上升膨脹、升壓而導致儲罐發生超壓危險。

3液氨充裝注意事項

? 裝氨人員應經過專業的安全教育培訓合格后方可上崗，應熟悉所裝容器的性能、特征、操作法、附件結構、工作原理和液氨的危險特性和應急處置措施。

? 充裝前應驗證罐體檢驗證、罐車使用證、駕駛證、押運員證、準運證是否齊全有效等證件的有效性，安全附件應齊全靈敏、檢驗合格；充裝前槽車內的壓力不小于0.05 MPa；應檢驗裝氨連接管道性能的完好。

? 裝氨人員應嚴格執行液氨儲罐操作規程，充裝時應注意充裝量不超過貯槽容積的85%。

? 裝氨人員必須佩戴防毒面具和防護手套等作業；現場應配備消防、氣防器材；充裝期間不得離開現場，并加強巡檢槽車壓力，管道法蘭是否存在跑冒滴漏等，槽車氣相應回收至系統，不得隨意排放，如有泄漏等異常情況立即停止充裝，并采取有效措施，預防突發事故發生。

? 日常應對裝氨設施、措施、程序進行巡檢，做好檢查、充裝記錄。

設備、設施的預防措施

1

液氨儲罐的設計、檢測、維護保養應嚴格執行《特種設備安全監察條例》、《壓力容器定期檢驗規則》及工廠安全、設備管理制度的各項規定，液位計、壓力表和安全閥等安全附件應完好。

2

液氨儲罐應設防日曬措施和固定式冷卻水噴淋系統。

3

液氨儲罐的安全閥出口管，應接至生產回收系統或水槽吸收。

4

液氨儲罐的液相進出口管道上，應設緊急切斷閥；緊急切斷閥的操作位置距離液氨儲罐應不小于15米，并應能在充裝操作點5米以內或控制室內啟動。

5

全壓力式液氨儲罐應設防火堤，并滿足設置“清凈下水”儲存設施的要求。

6

液氨儲罐的壓力、溫度、液位、泄漏報警等重要參數的測量要有遠傳和連續記錄,并設置必要的視頻監控系統。

7

工藝報警、聯鎖、緊急泄壓、可燃有毒氣體報警儀裝置應定期檢查、校驗、維護保養，確保其齊全有效，靈敏好用。

8

定期進行防雷、防靜電檢測，保持其設施的完好有效。

9

加強液氨儲罐 “無泄漏”管理，與儲罐相連的根部閥、進出口閥、法蘭、墊片及儀表管線等重要部位應登記建檔，定期檢查，發現隱患，應及時倒備用罐或停車處理。

10

要按照有關規定配備足夠的消防、氣防設施和器材，建立穩定可靠的消防系統。

液氨儲罐泄漏事故的應急處置措施

液氨儲罐泄漏危險性較大，泄漏氣體易發生著火、爆炸中毒事故和人員傷亡事故，甚至會波及全廠、周邊社區。能否采取有效的措施控制泄漏，是避免事故的擴大的關鍵，應急處置一般應按照以下步驟進行：

（1）可能引發較為嚴重的泄漏事故時，或直接影響到生產系統甚至造成系統停車的事故，應立即報告單位負責人，啟動應急處置程序。

（2）進入泄漏現場進行處理時，應注意安全防護

? 進入現場的救援人員必須配備必要的個人防護器具，穿戴的防化服、隔離式空氣呼吸器，防止中毒和凍傷。

? 事故區域應嚴禁火種（包括明火、非防爆的固定、、對講機等激發能源），切斷電源，禁止車輛進入，立即在邊界設置警戒線。根據事故情況和事故發展，確定事故波及區，有效疏散下風和側下風區域的人員和車輛。

? 進行應急處置時嚴禁單獨行動，要有監護人，同時組織啟動噴淋水裝置、噴射消防水,稀釋泄漏出的氨氣。

? 對個人防護及現場施救時，應將其脫離污染環境轉移到空氣新鮮處，脫去其被污染衣服，用流動清水清洗污染部位。中毒嚴重時進行人工呼吸，同時救護車輸氧。個人在撤離或自我救護時，必須戴防毒面具，戴防護手套，穿工作服。

（3）泄漏源的控制

? 生產調度系統停車后，操作人員迅速切斷球罐液氨進、出口根部閥，切斷球罐閥頂部氣相出口閥與系統隔離，嚴防事故蔓延擴大。

? 堵漏措施應關閉相關閥門堵漏。

? 關閉閥門無效時，實施帶壓堵漏。

? 液氨儲罐泄漏著火時，可用泡沫、干粉滅火，另外用大量消防水沖到泄漏點，起到降溫和吸收減少氨氣揮發的作用。

（4）泄漏物的處理

? 貯罐區發生泄漏時，應檢查關閉雨水排放閥，使其盡量保持在防火堤內，防止物料外流，用隔膜泵收集至備用槽。

? 向氨氣的蒸汽云噴射霧狀水。

? 對于大量的泄漏，可選擇用隔膜泵將泄漏出的物料抽入容器（備用槽、事故池等）內或槽車內；當泄漏量小時，可用吸附材料、中和材料等吸收中和。

? 將收集的泄漏物在系統正常后得到循環利用。用消防水沖洗剩下的物料、沖洗水應按照“清凈下水”的要求排入事故池送污水處理站處理。

綜上所述，液氨儲罐的安全管理涉及到很多方面，只有全面系統地對液氨儲罐進行安全管理，不放過任何與其相關聯的工藝、設備、儀表等諸多環節，把液氨儲罐作為重大危險源管理，使之處于受控狀態，才能有效地防止事故的發生。